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表現：一部分污泥殘留在量筒上部和上清液中，處于幾乎不能沉降的狀態。
產生原因：
1.活性污泥密度偏低。密度偏低是由以下三個原因造成的：
①由氨氣引起的密度降低。
當活性污泥靜沉開始時，沉降現狀良好，但不久，沉降污泥又上升，并集聚于量筒的頂部。此時若對污泥加速攪拌，氨氣泡就會從污泥中分離出來。鏡檢時會發現絮凝體上有氣泡。其原因是廢水中的有機氮化合物在曝氣池中北分解為NH3，又進一步被活性污泥氮化為NO3，流入沉淀池；若此時沉淀池呈厭氧狀態，NO3就會被還原為N2。一般當溶解氧低于0.6mg時，反硝化作用發生。
對策：防止沉淀池中形成厭氧狀態，在活性污泥混合液流向沉淀室，提高溶解氧濃度，并縮短在沉淀池中的停留時間。
②厭氧發酵（或硝化）引起的密度降低。
沉淀性能良好的活性污泥，由于沉淀時間過長，而形成了厭氧狀態。這種狀態數日后，就會出現厭氧發酵現象，結果產生CO2和H2附聚在污泥上，使污泥密度降低而上浮。從外觀觀察，在厭氧發酵氣中，因為含有CO2、H2、H2S氣體，易生成硫化物，所以使污泥變黑，并放出惡臭。鏡檢時，絮凝體上有氣泡。其原因是在沉淀池死角處積存的老化污泥，易于產生厭氧發酵現象，并產生酵氣而使污泥上浮。
對策：及時清理整理死角處。
③過曝氣引進密度降低。
過曝氣一是指廢水中的BOD5分解后，在BOD5負荷過低時，仍進行長時間的曝氣；二是指進行過劇烈的曝氣攪拌，生成的空氣泡附著在污泥上，而使其密度降低。其原因是曝氣池內有過多的曝氣，特別是采用機械曝氣器進行劇烈攪拌時，生成的小氣泡很易附著在絮凝體上。另外，機械油及表面活性劑也易引起污泥上浮。
對策：降低攪拌強度，減少曝氣量，并防止機械油及表面活性劑流入曝氣池。
2.污泥膨脹
污泥膨脹是指污泥結構松散，體積膨脹，含水率上升，上清液少，污泥質量變輕，在兩沉池中不能正常沉淀，污泥指數高。
產生原因是絲狀菌過度生長，并和菌膠團表面積聚大量粘性物質而引起；污泥負荷在0.1~6.2kg/(kg·d)之間產生膨脹；碳水化合物含量多、可溶性有機物的廢水含量達、陳腐污水溫度高、pH值較低；污泥齡過長。
對策：缺氧水溫高時，可加大曝氣量，降低進水量，以減輕負荷；或適當降低活性污泥量（MLSS）。
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