1.電鍍前處理

鍍件在進行電鍍之前，要根據鍍件的材質、表面狀況和表面處理的要求進行預處理，例如除去待鍍工件油污、氧化皮等；對有表面粗糙度或光亮度要求的待鍍工件，要進行機械拋光、電化學拋光、噴砂處理等，以改善鍍件表面狀況，使鍍層質量達到要求。

2.電鍍過程

主要工作有工件電鍍表面積的計算、掛具的選擇或設計、陰陽極的調整（距離、面積）、非鍍表面的絕緣、電鍍電流密度的選擇、鍍液的配置，然后進入電鍍。其流程如下：

毛坯→磨光→拋光→化學除油→水洗→酸洗→水洗兩道→淡堿浸漬甩干→上掛具→電解除油→酸洗水洗兩道→電鍍第一層（銅）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→電鍍第二層（鎳）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→電鍍第三層（鉻）→浸洗回收兩道→漂洗兩道→熱水洗→下掛具→干燥→拋光。

具體到某一種鍍種鍍件，根據要求，工藝有所增減。

3.電鍍后處理

它直接影響到鍍層質量的好壞，是電鍍中非常重要的一個環(huán)節(jié)。它的作用是清除表面殘液、提高腐蝕性、提高鍍層亮度、消除鍍層應力、提高鍍層結合力，改善鍍層理化性能，它包括清洗、出光、除氫、鈍化、干燥、防變色等。

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青島水清木華環(huán)境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業(yè)所產生的工業(yè)廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環(huán)保設備及藥劑的開發(fā)與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發(fā)明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業(yè)”和“專精特新企業(yè)”。

我們以“工業(yè)廢水濃縮減量、蒸發(fā)結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發(fā)與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發(fā)的低溫蒸發(fā)器突破了“零排放”蒸發(fā)結晶的瓶頸，為企業(yè)降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業(yè)均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩(wěn)定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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